机组使用范围
温度范围：较宽的温度范围可从-100～80℃，-20～140℃
压力范围：0-1.0MPa
使用区域：可使用于各种防爆区域
这套温度控制系统（TCU）主要应用于精细化工、化学制药、生物制药过程中的反应釜加热、冷却温度控制，可以实现反应过程中的升温、降温、恒温、蒸馏的自动控制，尤其适合在反应过程中有需热、放热的过程控制。
导热油TCU系统组成
导热油TCU系统是由蒸汽-导热油加热器、乙二醇*-导热油冷却器、循环油泵、高位油槽、低位油槽，油气分离器、油泵过滤器、温度/压力/流量工控仪表，温控调节阀、电气控制柜、PLC控制模块以及导热油阀门管路组立的成套系统。
加热器用于导热油的加热；冷却器用于导热油的冷却，调节阀或电磁阀用于调节导热媒（导热油）流量来控制温度。系统设有高位膨胀罐、膨胀管、低位储油罐，以便膨胀调节、加油、储油、脱水排汽。
结构设计
采用全封闭管道设计，采用高效换热器，降低导热液需求量的同时提供系统的热量利用率，达到快速升降温速度；
采用大屏幕彩色液晶触摸屏控制器—采用带前馈适应可编程控制器，可以精确控制反应釜物料温度，而且系统在控制过程中不过冲、不回调；可存储编写多组程序，充分满足在不同物料情况下的温度需求；
控制系统提供：USB接口RS232接口，PT100输入接口等功能接口。
细致的温度过程控制曲线及数据记录
温度过程控制曲线图在高分辨率的彩色触摸屏可以显示，包括油温、设定温度，反应釜物料温度，比较方便的查询整个过程控制情况，方便记录整个温度控制过程，PID控温技术，机组控温精度高，控温精度±0.5℃，是控温精度有特殊要求的仪器设备的选择；温度数字显示，操作直观；
方案采用独立PLC控制温度模块单元:
(1).反应釜温度的检测点是反应釜自身配置的测温探头和夹套温度，反应釜温度控制器通过人工在防爆液晶屏上面设定温度输入。系统自身根据设定温度与目前实际温度进行对比，来进行程序处理，决定启动冷、热系统控制。
(2).夹套和反应釜内温度差值是被连续监控的，以防止温度突变。
(3).操作允许手动输入反应釜夹套温度设定值及斜坡率.
(4).温度调节操作自动以可控制的速率调节温度控制器设定值，以避免过渡加热或冷却反应釜夹套。在调节期间，夹套与反应釜之间的温度是受监控的，并且当差别超过一个特定的偏差，调节会暂时停止的。当反应釜温度回复到偏差的80％，斜坡调节会继续作用。
效率更高
系统能够快速稳定的达到预定温度。
操控便捷
该系统设备操作简便，开机设定需求温度后系统自动运行。可自动实行升温和降温、恒温操作，温度稳定，无需人员值守。
外形美观
杰出的性能加上美观的外形，让规范整洁的车间相得益彰。
安全
系统设置考虑各个方面的安全问题，进行了系统的安全连锁设置，满足现场的环境和防爆的要求；同时在相序、漏电保护、泵过载、两套独立的过温保护，断水保护、循环管路防关死保护等
